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精细柔印常见故障及排除法

实地印刷有针孔

1.现象

印刷品表面白乎乎的，用25倍以上的放大镜观察，会发现实地中有不规则的一丝丝发白、没印实的现象。

2.产生原因

双面胶使用不当。

3.解决办法

①加大压力，但有时不能彻底解决。

②将墨调薄，加大油墨的流动性。

③采取印两遍的方法，但需注意套版准确。

④工艺参数相同的纹辊线数低，储墨量大，偏心蝶阀对减少针孔有利。

⑤双刮刀纹辊系统，印刷速度不宜太快。

细小点脏污

1.现象

细小点例如5%左右细小点，在图案上会粘上一些墨点。或者是圆形点四周油墨外溢，或者是两个或几个圆点粘连。

2.原面对国家金融政策的变化、环保的压力、市场的压力等外部严峻情势因分析

其主要原因是压力过大。压力过大分两种情况：

①精度差的机器，在不该发生压力突变的情况下压力加大了，即在一次调整了压印之后，在运转中压力变化较大。这可由在相同工艺、材料、产品，且同一样技工操作的情况下，某台柔印机上产品出现点粘连的机率大于另一台不同型号的柔印机证实。

②印版的突变造成压力的突变，使印刷压力增大。例如在生产实际中，碰到这样一个例子，一个圆环图案采用渐变环设计，印版为133线/in，颜色深处挂85%，颜色浅的地方挂35%。原工艺安排从深印到浅印，结果出现点粘连，不停地停机擦对讲机版，仍解决不了问题，后来把印版换向，原来先印的一端变成后印，版面立即不易粘脏了。原因分析是从深印到浅印时，压力从85%处加上，从0突变到85%有一个跳跃，点上的油墨易向四周扩散造成粘连。改从浅印到深印时，使35%处先受压，然后才到85%，压力由突变改成渐变，版面就不易出现粘脏了。

3.解决办法

①合理选择印版线与纹辊线数的比例。理论上印版线数与纹辊线数之比为1∶（3～4）。在这样的配比下，墨色较厚实，色彩鲜艳。但在生a.杯子周围出现影响制耳率准确测定的褶皱产中发现，若印刷机的精度稍有问题，采用上述配比印刷，在高光细版面极易出现点粘接。为印好120～130线/in甚至150线/in的精细产品，应配置700～800线/in的纹辊，并采用高质量的油墨来解决墨色问题。

<电加热炉p>②合理选择贴版用双面胶。应采用低密度双面胶，利用其比较软的特点，即使有一些异常冲击，也能转移，不致造成点变形。

③合理选择印刷速度。提高车速往往可改善高光部分易起脏问题。实质上这仍是压力问题。柔印机纹辊与印版滚筒之间的调节主要是靠丝杠（有的用手轮）、高档机用步进电机调节。在高速运转条件下，即使原来已锁定了的机构，随着车速的增高，还会有一定的后退，所以国外一些高档柔印机规定了车速每铸铁件上升50m/min，就将滚筒在丝杠上的位置调进2～10μm。若不随车速上升调整滚筒的丝杠上的位置。就等于减轻了压力。

边缘轮廓

1.现象

边缘轮廓是凸版印刷方式的特征。严重的边缘轮廓故障会造成细笔画字、点糊死、挂须、搭笔道等现象，影响印刷质量；也会造成干燥不良，导纸辊沾污未干的印墨而弄脏印品，收卷机反面粘脏、粘页、造成后工序障碍，还会增加印版的磨损。

2.原该机分为数显式液压万能实验机因分析

印版不平整，有磨损、压印过度。

3.解决办法

①调节金属纹辊、印版、压印滚筒相互之间的压力，将接触压力减到最小。

②调节版面高低（垫版），包括版面研磨和背面粘贴纸带。例如实地和细笔画图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些。

③根据图文情况调节油墨。例如实地较大时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。（文/金银河）（《包装及相关行业信息》）

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